Sayfa Yükleniyor...
Döküm metotlarımız, dökülen metal alaşımları ve iş süreçlerimiz hakkında en çok yöneltilen sorulara buradan ulaşabilirsiniz.
Savurma döküm, kalıbın yüksek hızda dönmesiyle oluşan merkezkaç kuvvetini kullanır. Bu kuvvet, sıvı metalin cüruf ve gaz kabarcıklarından arınmasını sağlar. Oluşan parça son derece yoğun, gözeneksiz ve yüksek aşınma direncine sahip olur. Savurma bronz burç imalatı ve silindirik parçalar için en mükemmel yöntemdir.
Kum döküm, kalıp maliyetinin çok düşük olması ve her büyüklükte/ağırlıkta parça dökümüne izin vermesi nedeniyle en yaygın yöntemdir. Karmaşık iç kanallara sahip makine gövdeleri, dişli kutuları, pompalar, volanlar ve prototip parça dökümleri için kum döküm yöntemi en ekonomik ve fonksiyonel çözümdür.
Kokil dökümde çelik kalıplar kullanıldığı için döküm yüzeyi pürüzsüz ve ölçüsel sapmalar minimumdur. Metal kalıp sıvı metali kum kalıba göre daha hızlı soğuttuğu için parça ince taneli, homojen ve yüksek mekanik dirençli bir mikro yapıya kavuşur. Alüminyum ve pirinç alaşımlarının seri üretiminde kalitesiyle öne çıkar.
DIN, EN, ASTM normlarına uygun olarak CuSn10, CuSn12, CuSn14, CuSn7Zn4Pb7 (Kızıl), CuAl10Fe3 (Alüminyum Bronzu), sarı pirinç alaşımları (CuZn serisi), Alüminyum alaşımları (Etial serileri), Pik dökme demir (GG25) ve Sfero dökme demir (GGG40/50/60) alaşımlarında ergitme ve döküm yapıyoruz.
Dökülecek parçanın teknik resmi (.pdf, CAD formatları veya el çizimi), malzeme alaşım sınıfı (örneğin bronz CuSn10), parça net ağırlığı ve sipariş adet bilgisi iletildiğinde en geç 24 saat içinde fiyat teklifimizi hazırlamaktayız.
